冶金高爐煤氣管網系統(tǒng)閥門煤氣水封逆止閥

 主要用途與適用范圍：

   煤氣水封逆止閥是轉爐煤氣回收系統(tǒng)為了防止已經回收的煤氣在非回收期間倒流到三通切換閥和抽煙風機管道中，是確保轉爐煤氣回收系統(tǒng)安全運行不可缺少的設備。該閥門和旁通閥、三通切換閥聯(lián)鎖配套使用并組成完整的轉爐煤氣回收裝置系統(tǒng)。適用于煉鋼爐煤氣回收的系統(tǒng)作為管道水封專用設備。

二、   煤氣水封逆止閥主要參數(shù)及要求

適用氣體：煤氣、含塵氣體、冷熱氣體。

當水封在800mm時的水位為標準水位；

當水封低于600mm時液位計開始報警；

當水封高于800-1000mm時水開始溢流（可調）

供氣壓力：0.5～0.8 Mpa（供氣管徑：DN25mm）

供氣量：0.5～1m³/min(自由空氣)
供水壓力：0.3～0.4 Mpa

供水量：1 m³/h

閥門啟閉時間：<15秒（單程）

自動進水系統(tǒng)有用戶自備。

三、   結構和工作原理

   煤氣水封逆止閥主要由水箱閥體、煙管道、弧形閥板、閥軸、液位調正器、液位報警器、搖臂、連桿、電磁閥、空氣減壓過濾器等組成。當水封逆止閥關閉時，通過雙氣動驅動裝置的驅動，使弧形閥板繞閥軸旋轉110度，使弧形閥板周邊緣完全都侵入水中，同時將煙管道罩在弧形閥板內使煤氣通道經過水位與下游隔斷開，達到水封效果。水封逆止閥開啟時，弧形閥板旋轉離開水面，煤氣管道暢通，即為閥門開啟。水封逆止閥開關動作與三通切換閥聯(lián)鎖動作，當轉爐煤氣回收裝置回收煤氣工作時，三通切換閥的回收側蝶閥（主閥）打開，水封逆止閥則隨之開啟；當煤氣質量不達標時，轉爐煤氣回收裝置停止回收煤氣，則水封逆止閥關閉，三通切換閥的回收側蝶閥（主閥）隨之關閉。阻止已回收的煤氣倒流。

四、    結構特點

  煤氣水封逆止閥安裝在閥體上的兩個限位開關采用感應式電器用于位置反饋信號，以保證水封逆止閥與三通切換閥動作連鎖的可靠性。同時可遠距離自動控制切換，也可以現(xiàn)場單機操作切換。該閥由于采用水位密封，水位至關重要，水封逆止閥安裝了水位計和水位報警系統(tǒng)，可隨時監(jiān)控水位，并且水封逆止閥設有給水裝置，當密封水位降低時（閥內缺水時）水位報警系統(tǒng)發(fā)訊給水裝置自動補水。因此具有安全性高、并且可靠。本閥采用焊接結構，其結構簡單、制造裝配工藝獨特。為減少開關閥門的扭矩、增加關閉速度，弧形閥板兩邊各配置配重重錘，使閥門具有開關靈活、切換速度快等特點。為使閥門能在低溫工況正常工作，在水箱內設置了蒸汽發(fā)熱管。

2、煤氣水封逆止閥根據(jù)使用工況反饋的信息，水封逆止閥設計時，將原閥體的內腔容積加大，使水封水位體積隨之增大，當閥門關閉時，弧形門板的內外水位差變小，造成水封水位高度相對增高，可更加滿GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》標準內“水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm” 的規(guī)定。

3、根據(jù)水封逆止閥經常開關使用軸端密封極易泄漏這一特點，軸端密封結構就凸顯得尤為重要，為此設計時，采用填料密封與液膠水密封相結合的雙保險密封結構形式，確保軸端密封的可靠性。其結構原理如下：在原有的軸端密封基礎上，增加一個環(huán)繞發(fā)閥軸的空腔，將腔內注入粘稠的液膠水同時膠液壓還有絮狀的纖維物質，當閥軸轉動時一部分絮狀的纖維纏繞在閥軸上隨閥軸一起轉動，形成一個沒有間隙旋轉層，因此將軸端間隙消除，使密封性能更加穩(wěn)定、可靠。

五、煤氣水封逆止閥主要部件的材料

零件名稱
 水箱體、弧形閥板軸材料 碳鋼或錳鋼 不銹鋼